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現場精細化管理改善與提升

實現卓越的現場管理最根本的五大目標:提高品質(Q)、降低成本(C)、確保交貨期(D)、確保人身安全(S)、提高員工士氣(M)

  • 商品編號:MFGT0102
  • 貨  號:MFGT0102
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【背景與目的】

現在市場競爭日趨激烈,要在德扑圈的同質化競爭中勝出,製造現場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者,製造現場的管理活動的是其核心業務,不僅要掌握具體的作業技能,更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平,係統理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

【培訓目標】

--正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;

--建立正確的工作、改善思路和邏輯;

--掌握現場常見的管理工具和方法。

【適合人數】30名以內(視培訓場地而定)

【課程大綱】

1破冰

2精細化管理的必要性

2.1製造業從現場出發

--製造業的突破之路

--現場在供應鏈中的定位

--理想的現場是怎樣的? 

案例分享:粗放的現場

2.2精細化管理概述

--從規範化到精細化的必要性

--精細化管理的重要邏輯

--PDCA-SDCA

--“三現”主義

--數據量化

案例分享:標準化、“三現”、量化管理

2.3現場精細化體係的構建

--現場管理之屋

--4M、PQCDSM

--七大浪費

--全麵拉動係統圖

小組討論:現場管理的職能要點

3製造現場精細化管理推進方法

3.15S管理

--正確認識5S

--5S的目的和意義

--走出5S認識的誤區

--5S各階段方法要點

--5S管理如何量化?

3.2目視化管理

--什麽是目視管理?

--目視管理的不同層次

小組練習:目視管理方法的運用

--各層次目視管理工具認知

--目視管理實例

3.3安全管理——“零事故”

--災害發生機理

--安全管理的三原則

--“驚嚇事件”記錄法

--危險預知訓練(KYT)活動

--KYT討論分析四步法

練習:識別危險因素

--手指口述安全確認法

3.4POKAYOKE(防錯法)與自働化——“零缺陷”

--工序內打造品質

--POKAYOKE是質量利器

--防錯十大原理

--防錯的四種模式

練習:防錯法的運用

--自動化和自働化

案例分享:豐田的自働化

3.5設備管理——“零故障”

--故障發生機理

--“零故障”的對策

--自主保全6步法

案例分享:OPL、C/F及改善活動

--設備綜合效率(OEE)

--6大LOSS改善分析

案例分享:生產線工時改善分析對策

3.6標準作業管理

--什麽是標準作業?

--標準作業三要素

--生產節拍

--工作順序

--標準在製品數

--標準化工作整合表

--標準化工作布局

--山積表

小組練習:工作改善

3.7物流管理

--標準作業與配送標準化

--水蜘蛛作業改善

--程序流程分析

案例分享:程序流程分析

--搬運活性指數改善

--物流作業的標準化

4課程總結現場精細化管理改善與提升

2019年課程計劃:

上海:3月18-19、4月13-14、5月30-31、6月13-14、7月29-30、8月22-23、9月28-29、 10月12-13、 11月16-17、 12月19-20

北京:5月27-18、 7月27-28、 8月26-27、 9月30-31、 11月18-19

深圳:4月15-16、 6月15-16、 8月24-25、 10月14-15、 12月21-22

蘇州:3月14-15、 5月23-24、 7月22-23、 9月26-27、 11月14-15、 12月17-18

香格裏拉:7月29-30、 8月22-23

荔波:

課程價格:3800含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費